●? 本質(zhì)安全水平高

?? ?系統具備超限報警、停機保護等完善的安全聯(lián)鎖功能。

?? ?可實(shí)現自動(dòng)收放管，作業(yè)人員可減員至1人。

?? ?自動(dòng)化信息化裝備的應用，增強了生產(chǎn)安全的可靠性。

?? ?乳膠基質(zhì)經(jīng)通過(guò)聯(lián)合國危險運輸品分類(lèi)測試系列8，為5.1級（氧化劑）。

?? ?采用先進(jìn)的末端敏化工藝，提高了泵送過(guò)程的本質(zhì)安全水平。

?? ?作業(yè)數據自動(dòng)上傳。

●? 質(zhì)量可靠

?? ?液壓電控系統穩定可靠，液壓采用手自一體線(xiàn)性比例控制閥，實(shí)現高精度液壓的流量控制。

?? ?計量精準，流量計計量誤差為0.5%，裝藥計量誤差僅為1%。

?? ?可選配保溫系統，保證高寒地區的穩定應用。

?? ?敏化采用低常溫快速敏化工藝。

●? 節能環(huán)保，運行成本低

?? ?工藝先進(jìn)，無(wú)料頭料尾。

?? ?料倉采用水滴形料倉，箱體堅固耐用，余料量少。

?? ?單位產(chǎn)能大，裝藥效率達到300kg/min。

?? ?遙控操作、方便高效。

●? 完善的售后服務(wù)體系

?? ?建立了1+N服務(wù)體系。

?? ?服務(wù)方式先進(jìn)、及時(shí)精準。

?? ?實(shí)現遠程運維。

●? 配方可調，可匹配任何硬度的巖石

●? 配置自動(dòng)收放管系統，可自動(dòng)收放裝藥軟管和自動(dòng)計量孔深

●? 裝藥爆破無(wú)縫對接，方便爆破作業(yè)：自動(dòng)記錄匹配裝填的孔網(wǎng)參數（序號，裝藥量、孔深），并具備自動(dòng)記錄、存儲、上傳、打印等功能

●? 底盤(pán)通過(guò)性高，適應復雜地理環(huán)境作業(yè)

●? 可根據需求選擇前端敏化車(chē)型、末端敏化車(chē)型

1、技術(shù)簡(jiǎn)介

JWL-BCRH-15型現場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)(乳化車(chē))，由深圳市金奧博科技股份有限公司研發(fā)，委托具備車(chē)輛改裝資質(zhì)和危險品罐體生產(chǎn)資質(zhì)的程力專(zhuān)用汽車(chē)股份有限公司生產(chǎn)制造。

該乳化車(chē)于2012年2月通過(guò)了現場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)安全評價(jià)報告（編號：ALGK-AP-MB-SB-XZ-2020-001234(B)），2012年7月通過(guò)了工信部安全生產(chǎn)司和科技司聯(lián)合組織的科技成果鑒定（證書(shū)編號：鑒字[2012]第009號），于2012年11月錄入《民用爆炸物品專(zhuān)用生產(chǎn)設備目錄》（增補9）（工信安函[2013]3號），符合國家及行業(yè)相關(guān)要求。2012年7月9日通過(guò)了JWL-RMA工業(yè)炸藥現場(chǎng)混裝車(chē)動(dòng)態(tài)監控信息系統民用爆炸物品技術(shù)成果驗收。

2020年5月已通過(guò)乳化混裝車(chē)的汽車(chē)公告，該公告錄入《道路機動(dòng)車(chē)輛生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品公告》第332批。

2、工藝簡(jiǎn)介及工藝流程

乳化車(chē)裝載乳膠基質(zhì)、敏化劑、促進(jìn)劑和水，駛入爆破作業(yè)現場(chǎng)，通過(guò)泵送系統將乳膠基質(zhì)、敏化劑和促進(jìn)劑充分混合后裝填到炮孔。通過(guò)軟管收放系統將裝藥軟管精準送至炮孔，通過(guò)裝藥輸送混合系統將乳膠基質(zhì)、促進(jìn)劑和敏化劑安全輸送至炮孔內，在輸送過(guò)程中通過(guò)水環(huán)輸送系統保證高粘度乳膠的遠距離輸送，通過(guò)靜態(tài)混合器將乳膠、敏化劑和促進(jìn)劑充分混合并改善乳膠粘度，混合后的乳膠基質(zhì)和敏化劑均勻敏化形成高性能的乳化炸藥。乳化車(chē)可根據客戶(hù)和裝藥需求采用末端敏化或前端敏化，工藝流程如下圖所示：

圖2? JWL-BCRH-15型現場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)工藝流程圖（末端敏化）

圖3 JWL-BCRH-15型現場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)工藝流程圖（前端敏化）

3、主要技術(shù)參數如下：

4、技術(shù)優(yōu)越性

JWL-BCRH-15型現場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)具有安全智能、穩定可控、操作便捷、計量精準、高效低耗等特點(diǎn)，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

（1）獨特的料倉結構（專(zhuān)利號：ZL201530086179.2）

乳化車(chē)采用水滴形料倉，增加了安息角度，提高了乳膠基質(zhì)在料倉中的流動(dòng)性，有效減少了乳膠基質(zhì)在料倉中的余量。水滴形結構不僅增加了罐體本身的強度和剛度，而且提升了車(chē)輛的外觀(guān)美感。它非常適合車(chē)輛在顛簸的礦山道路行駛，已在新疆、內蒙、福建、安徽、云南、廣東、重慶、陜西、遼寧、江西等多個(gè)廠(chǎng)家應用，客戶(hù)反映良好。

圖4水滴型料倉

基質(zhì)料倉采用304不銹鋼制作，設置有50mm厚保溫層，采用阻燃型保溫棉材料，具有良好的防腐蝕、保溫、防火阻燃和抗凍性能。設計過(guò)程經(jīng)過(guò)了專(zhuān)業(yè)的強度校核與計算，采用優(yōu)良的加工工藝充分保證了焊接、安裝質(zhì)量及使用年限。

（2）自動(dòng)收放管，降低勞動(dòng)強度

自動(dòng)收放管系統由回轉平臺、卷筒、伸縮臂、裝藥軟管等組成。卷筒伸縮臂作業(yè)半徑達2.3m，大大提高了單次作業(yè)半徑的范圍，滿(mǎn)足多方位炮孔機械化裝藥的需求。裝藥軟管通過(guò)卷筒自動(dòng)伸縮和收放系統，可實(shí)現自動(dòng)收管和退管，大幅降低了工人的勞動(dòng)強度，作業(yè)人員可減員至1人，極大地提高了裝藥效率。

圖5卷筒收放系統

（3）PID閉環(huán)控制系統、裝藥計量準確

電氣控制系統采用西門(mén)子的PLC、IFM的流量計和知名品牌的180脈沖/轉的速度傳感器，實(shí)現了按工藝配方的促進(jìn)劑和敏化劑流量的PID閉環(huán)比例控制、乳膠基質(zhì)與促進(jìn)劑和敏化劑的隨動(dòng)PID閉環(huán)比例控制，泵馬達轉速的PID閉環(huán)比例控制，從而使裝藥計量誤差控制在±1%以?xún)?，有效地保障了乳化炸藥的精確配比和整體爆破效果。液壓系統采用先進(jìn)的手自一體閥，控制精度高，可靠性好。出現電氣故障時(shí)，仍可通過(guò)操作手柄，使設備在應急狀態(tài)下繼續運行完成裝藥。

圖6帶速度傳感器的液壓馬達及手自一體液壓閥組

（4）比例控制，工藝配比可調

乳化車(chē)自動(dòng)裝藥時(shí)，只需要設定系統的裝藥速度，系統根據設定的裝藥速度自動(dòng)匹配所有參與工藝設備，通過(guò)PID閉環(huán)控制系統，自動(dòng)輸送精準比例的物料，真正意義上的實(shí)現了一鍵啟動(dòng)裝藥，整個(gè)裝藥過(guò)程方便可靠。同時(shí)，可根據爆破需要在控制界面通過(guò)簡(jiǎn)單操作，調整工藝配比，滿(mǎn)足不同的炸藥的生產(chǎn)需求。

（5）多重聯(lián)鎖保護、安全可靠

乳化車(chē)配置高性能的底盤(pán)和取力裝置，保證了整車(chē)動(dòng)力全部來(lái)源于底盤(pán)發(fā)動(dòng)機，裝藥作業(yè)過(guò)程不需要外接電源。同時(shí)，配置的液壓系統具備冷卻、過(guò)載等保護功能，保證了乳化車(chē)的可靠性和穩定性。

乳化車(chē)采用先進(jìn)的檢測儀器，實(shí)時(shí)準確地監測、采集乳化車(chē)的工作信息。系統設置了完善的壓力、溫度、液位、斷流、過(guò)載保護等安全連鎖保護裝置，同時(shí)具有剩余原料計算的功能，有效地保障了設備運行的安全性，防止生產(chǎn)系統物料斷流。罐體頂部雙側安裝有800mm高度的升降安全防護欄，以及防滑型縷空不銹鋼踏板，確保了作業(yè)人員在罐體頂部作業(yè)時(shí)的人身安全。

（6）獨特的水環(huán)減阻（專(zhuān)利號：ZL201120244364.6）

在裝藥泵與軟管之間設置了特制的水環(huán)結構，使高黏度的乳膠基質(zhì)在水環(huán)潤滑下實(shí)現遠距離輸送，在0.5～0.8MPa的輸送壓力下，乳膠基質(zhì)的輸送距離可達80m以上。水環(huán)減阻輸送技術(shù)可有效降低同等管徑、同等流量下的輸送壓力，從而實(shí)現乳膠基質(zhì)的遠距離輸送，對于車(chē)輛難以靠近的炮孔可將裝藥軟管拖至炮孔附近裝填，從而實(shí)現多方位的炮孔裝填。其外形結構如下：

圖7水環(huán)結構

（7）炮孔靜態(tài)混合和快速敏化技術(shù)

在輸藥軟管前端或末端裝有先進(jìn)的炮孔靜態(tài)混合器。該混合器不僅能使乳膠基質(zhì)、促進(jìn)劑和敏化劑進(jìn)行充分混合，而且通過(guò)其對乳膠基質(zhì)的剪切作用有效地提高了混合后乳化炸藥的黏度，顯著(zhù)提高了炸藥的爆破效果。同時(shí)根據環(huán)境溫度、乳膠基質(zhì)溫度，調整促進(jìn)劑的加入量或濃度即可滿(mǎn)足不同溫度條件下的快速敏化，乳膠基質(zhì)裝入炮孔后，經(jīng)過(guò)10～30min即完成發(fā)泡、形成有起爆具感度的乳化炸藥。

（8）PLC集中控制、車(chē)內車(chē)外雙控制系統、方便高效

駕駛室控制系統設置LED車(chē)載顯示屏，裝藥系統各環(huán)節所需的自動(dòng)控制功能采用PLC集中控制，作業(yè)人員能在駕駛室完成正常的生產(chǎn)操作。采用友好的人機控制界面，并配置性能優(yōu)越的遙控裝置，操作人員通過(guò)簡(jiǎn)單地操作，即可完成裝藥、清洗、上傳數據等功能，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度，降低了作業(yè)成本。

（9）信息息化程度高、裝藥爆破無(wú)縫對接

裝藥操作界面友好，具有基質(zhì)溫度、液壓油溫度、敏化劑流量、促進(jìn)劑流量等顯示功能，預置單孔裝藥量生產(chǎn)過(guò)程中，系統能自動(dòng)記錄、存儲和上傳所裝填的孔網(wǎng)參數，信息記錄穩定可靠，包括孔數、批次裝藥量、累計裝藥量、孔深等信息，方便爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)統計。

圖8 裝藥操作界面

（10）獨特的水氣清洗系統

乳化車(chē)配置了水氣清洗系統，對裝藥完成后的輸藥管路等進(jìn)行清洗，為下次裝藥作好準備。車(chē)輛在乳膠管路、敏化劑管路、促進(jìn)劑管路與水環(huán)管路處預留有壓縮空氣連接口(G1/2″),在使用完水清洗完系統后，可利用底盤(pán)壓縮空氣對管路進(jìn)行清洗，防止在極端低溫環(huán)境下，產(chǎn)生管道凍裂的情況。

水氣清洗系統同時(shí)可對裝藥泵進(jìn)行清洗，在裝藥泵與料倉放料閥之間安裝有一個(gè)三通接頭，三通接頭處預留一個(gè)與清洗水泵出口連接快速接頭，只要將清洗水泵出口管路與快速接頭連接，啟動(dòng)乳膠泵，即可有效的清洗裝藥泵和管路系統。

（11）配備獨立保溫系統，專(zhuān)門(mén)針對高寒地區用戶(hù)

乳化車(chē)可以選配燃油鍋爐保溫系統，可實(shí)現多點(diǎn)檢測均衡調節保溫。高寒地區使用的乳化車(chē)在整車(chē)啟動(dòng)前，可以為駕駛室供暖和為敏化劑、乳膠、促進(jìn)劑、柴油與水提供保溫滿(mǎn)足高寒地區作業(yè)要求。

（12）底盤(pán)適用性強、維護成本低

乳化車(chē)配套使用的汽車(chē)底盤(pán)，具有動(dòng)力充足，適用性強，油耗低等優(yōu)點(diǎn)，可適應多泥、崎嶇、彎路、易滑等條件惡劣的礦區道路。車(chē)輛最大爬坡能力為30%，最小轉彎半徑為11m。同時(shí)考慮到舒適性，汽車(chē)駕駛室配置了冷暖空調。車(chē)輛可靠性高、維護成本低。

（13）乳膠泵進(jìn)料閥、清洗閥采用自動(dòng)控制氣動(dòng)閥

乳化泵進(jìn)料閥、清洗閥采用自動(dòng)控制氣動(dòng)閥，可在駕駛室內完成所有裝藥操作，避免操作人員開(kāi)機及清洗作業(yè)進(jìn)行頻繁操作，可降低工作人員勞動(dòng)強度，提高現場(chǎng)工作效率，提升自動(dòng)化操作。

5、混裝乳化車(chē)實(shí)物照